방직 공업 조정 업그레이드

5년 동안 우리나라 방직업계 산업의 증가는 연간 20.5% 증가하였으며 섬유가공량은 2005년 2570만 톤에서 2009년 3780만 톤으로 증가하면서 증가폭이 47% 로 연평균 10% 증가하였으며, 글로벌 섬유 생산량의 비중은 50% 가 넘었다.

방직 대국 의 지위 가 끊임없이 공고하다

2009년 전국 규모 이상 방직공업업체가 공업 총생산액 39641만원으로 2005년보다 92% 증가했으며 연평균 17.7% 증가하였으며, 주영 업무수입이 38502억원으로 2005년보다 91% 증가하였으며, 연평균 17.6% 증가하였으며, 이윤 총액은 1558억원으로 2005년보다 1.2배, 연평균 21.7% 증가했다.

2009년 전국 규모 이상

‘ 115 ’ 기간 동안 방직 업계의 고정자산 투자가 끊임없이 증가하였다.

2009년 전 업계 고정자산 투자 총액이 3202억 원으로 2005년보다 87% 증가해 연평균 17% 증가했다.

5 년 동안 우리 나라 화섬유, 사, 천, 모직물, 견직물

수출 방면에서 2009년 우리나라 방직품 의류 수출 총액은 1713억 달러로 2005년보다 45.8% 증가했다.

산업 구조가 날로 최적화되다

우리 나라의 방직 산업 구조조정이 뚜렷한 효과를 거두었다.

2009년 산업용 방직품 업종 섬유 가공량은 2005년 365만톤에 비해 98% 증가하였으며 연평균 18.6% 증가했다.

의상, 산업용 3대 단말기 제품의 소비량의 비중은 2005년의 54 33 • 13 • 2008년 51 • 32 • 32 • 17.

화학섬유가 빠르게 발전해 방직 원료의 비중은 70% 에 육박하고 차별화 섬유의 비중이 42% 에 이른다.

5년간 방직산업이 나날이 우리 방직공업의 중요한 힘이 되었다.

중국 방직공업협회 시점인 전국 164가구 방직산업집단, 그 경제총량은 전국 방직 경제총량의 40% 이상이다.

산업포석에서 보면 2004년 이래로 중부 지역의 방직 공업 고정자산 투자 증가가 업계 전반적인 수준을 넘어서기 시작했다.

기업 구조에서 보면 2009년 1 ~11월 규모 이상 기업 총수 32.2%의 우위 기업 이윤 총액이 전년도 대비 30.7% 증가한 것으로, 업계 평균 수준 5.3개% 를 웃도는 가운데 366가구 골간 기업 이윤 총액이 전년 동기 대비 40.2% 에 달하며 이윤율이 15.7% 에 이른다.

산업구조가 끊임없이 최적화되면서 방직업계의 에너지 절감과 환경 보호도 실질적인 진전을 이루고 있다.

한편 방직공업의 에너지 소비는 산업에너지 소비 중 비중이 해마다 줄어들어 2005년의 4.34%에서 2009년 3.6%에서 0.74퍼센트로 떨어졌다.

특히 업계의 에너지 소비 증가폭은 산업의 증가보다 크게 낮고, 방직공업의 증가액은 2005년 51445.36억원에서 2009년 10351억88억원으로 증가하며 101.18% 증가했다. 2005년 6866.82만톤의 석탄이 2009년 7945.65만톤으로 증가해 15.71% 증가했다.

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한편 방직 공업의 증가치의 에너지 소모가 지속적으로 떨어지고 있다.

2005년 이후 규모 이상의 기업단위 공업증가가치는 전년보다 8.65%, 13.36%, 18.77%, 10.54%, 5년 누적 42.10% 감소했다.

과학 기술 및 브랜드 공헌률 상승

“ 115 ” 기간 동안 우리나라 방직 공업은 과학 기술 진보가 산업 구조조정과 산업의 업그레이드의 중요 지탱으로 창의력 향상과 기술 장비를 둘러싸고 두 줄로 업그레이드하고, 우리나라 방직 공업 과학 기술 진보의 성과가 우수하다.

2004년 말 제약업종의 주요 기술병목, ‘ 방직공업과학기술진보강요 ’ 에 대해 급히 해결해야 할 28가지 관건기술과 10가지 신형 세트의 관건장비를 제시했다.

지금까지 방직 업계는 고성능, 기능성, 차별화 섬유 재료 기술, 산업용 방직 재료 기술, 방적 재료 기술을 직조, 첨적 공예 기술, 고효, 환경 보호 염색 기술, 방직 정보화 기술, 신형 방직 기계 등 주요 분야의 핵심 기술 공격 및 산업화 실질적 돌파, 자주 연구 개발의 과학 기술 성과와 선진 장비 업계 에서 널리 응용 된다.

지금까지 방직 업계의 3분의 1의 우세한 기업 기술 장비 실력은 전체 국제 선진 수준에 이르렀으며, 규모 이상의 기업 전체 근로생산성은 2005년보다 한 배로 늘었다.

‘ 115 ’ 기간 중 중형 방직 기업이 경비 투입, 규모 이상의 기업 신제품 생산액이 두 배 증가하였으며, 전 업계는 총 22개 과학 기술상을 수상했으며, 그중 연산 4500톤의 점착섬유 공사 시스템 집성화 연구 ’ ‘ 고효력 단축식 방적 기술과 그 산업화 ’ 두 가지 성과가 국가 과학 기술 진보상 일등상을 수상했다.

산둥 여의그룹과 무한과학기술대학, 서안공정대학이 연발하는 고효력 단효력 플랫폼 복합 방적 기술을 예로, 이 기술은 우리나라 최초의 자주지식 재산권을 갖춘 최초의 창조 신형 방직 기술을 대표하며, 현재 세계에서 가장 선진적인 방직 가공 수준을 대표하는 것은 물론 방직 업계 기술 진보와 제품의 진보와 생산과정을 추진할 수 있으며, 자원 긴장을 완화하고 방직 원료 자원을 넓히는 데 중요한 의미가 있다.

방직 업계의 자주브랜드 건설 성과가 대단하다는 얘기다.

우리 나라의 방직 공업 브랜드가 발전하는 외부 환경이 크게 개선되었다.

한편 국가는 방직 브랜드 건설에 대한 높은 중시를 받아 일련의 정책 조치를 내놓았다.

‘방직공업조정과 진흥기획 ’은 ‘자주브랜드 건설 가속화 ’의 핵심 임무와 목표를 명확히 제시하고 이후 국가7부위원회는 또 ‘의상 가속성 자주적 브랜드 건설에 대한 지도를 발급했다.

한편, 방직 브랜드 발전의 사회 환경이 개선되고, 브랜드 소비가 갈수록 많아지고, 브랜드의 개인화 경쟁이 점차 동질화 경쟁을 대체하고, 브랜드 가치 경쟁이 점차 가격 경쟁을 대체하고 있다.