非織布靴材料の応用現状と発展傾向

非織布靴材料の応用現状と発展傾向

非織造技術はそのプロセスが短く、労働生産性が高く、原料の出所が豊富で、製品の用途が広いなどの特徴で、短い数十年間で急速な発展を遂げました。工芸の特徴から言えば、非織布は短い工程、高い効率と高い程度の自動化で繊維製品を形成しています。加工方法は多く、化繊紡糸の過程から直接布を作ることができ、生産速度も速く、現在の最高速度は600～800 m/minに達することができます。そのため、非織布は伝統的な紡織工程とは比べられない生産能力と速度と単位面積のコスト優位性を持っています。不織布の独特な工芸と構造特性は靴の生産に大きな優位を発揮させます。

1非織布靴材の現状

1.1不織造人工皮革

靴製造業の急速な発展に伴って、人々は靴の製作材料、色の種類に対する要求がますます高くなりました。天然素材を除いて、合成材料の使用が近年増えてきました。その中で不織布複合構造材料を用いて作られた人工皮革材料は急速に発展しています。人工皮革の材料は主に合成皮革と人造皮革に分けられ、非織布の靴材への応用は主に靴用合成皮革によって実現されます。

合成皮革の表面は滑らかで、材質は均一で、天然皮革の障害欠陥が存在しなくて、しかも任意の思いのままに表層の各種の色と模様を設計することができて、機械あるいは人工のカバーの材料の加工の中でとても大きい便利を提供して、その優越した耐食性と防水の性能も天然皮革に優れます。合成皮革は人造皮革に比べ、天然皮革に近い理想的な代用材料であり、天然皮革に代わる可能性が最も高いと考えられています。合成皮革の欠点は高温と高寒に耐えられず、通気性が悪いことです。

合成皮革は通常不織布をベースとし、その表層にポリウレタンをコーティングして作られます。この中で合成皮革の選択は、合成皮革の物理的機械的性質、手触り、加工性能に決定的な役割を果たしています。靴は合成皮革で不織布基布を作るために、いくつかの異なる成分の繊維を使用して、一定のプロセスによって配合して構成されています。開松、混合、整理、気流または機械で網になって、雑然と並んでいる繊維網から針を通して、蒸気が収縮し、接着剤を浸漬して補強しています。靴用合成皮革不織布の性能要求は一般的な不織布製品と違って、組織構造の面では、合成皮革用不織布は緻密な三次元構造を持っていなければならない。繊維網の中には乱雑な配列があり、上下の挿通があり、互いに絡み合い、三次元状態分布があり、ベース布に通気性、透湿性、構造が均一で、強度が高い特徴がある。第二に、外観と手触りについては、ベースの布の表面が滑らかで、縦横または斜め方向の針跡や穴の目が存在しないように要求します。ベースの布密度は均一に一致して、過密または過松現象がなく、かつ横断面に立っている繊維密度も均一に一致しています。高品質の合成皮革用の不織布を光透過条件下で調べ，雲状密度の不均一な現象があってはならない。また，性能に関しては，合成皮革は繊維の乱れた配列を要求し，高い異方性を有している。非織布の分類では、針刺法は主に靴の表面革などの厚い製品を生産しています。水刺法の製品は主に中薄型の基布、例えば靴の中革などに適しています。

1.2非織布靴の裏地

合成皮革は主に靴の靴の材料として使われています。靴のもう一つの重要な補助材料は裏地です。不織布工芸の流れが短いため、生産コストが低く、不織布は徐々に織物に取って代わられ、主な靴の裏地材料となっています。この中で、気流成網熱摩擦不織布製品は強力で、かつ、横方向の強さと縦方向の強さの差が小さいため、理想的な靴用裏地素材である[4]。他の不織布は例えば：紡績粘着法不織布及び水刺不織布も靴用裏地材料として使われています。このような用途の製品は普通80～150 g/m 2で、厚さは0.5～0.55 mmで、原料は粘着テープ/ポリエステル50/50、粘着テープ/ポリエステル8 O/20、ポリエステル/ポリエステル50/50などを主としています。その中に、原料成分の中に粘着剤繊維を入れて、吸湿性と柔軟性を改善できます。一方、ナイロンはその手触りと弾力性を明らかに改善できます。また、ナイロン不織布を靴の裏地とすることもできます。例えば、イギリスのICI社が開発した靴はナイロン不織布裏地材で、異種の繊維材料で、しかも二重被覆構造を採用しています。即ち、本体の高分子の外に同心状になって、もう一つの重合体を包む二重繊維構造です。例えば、一般的に綿布で作った裏地では、汗の吸収量は98%しか自重していないのに対し、ナイロン不織布の裏地での汗の吸収量は35%自重しています。しかも4時間で配布と乾燥ができます。

1.3不織造靴の敷き物

不織布は靴の材料に関するもう一つの応用分野は靴の下敷きです。一般的に不織布の靴のクッションは低品質の製品が多いです。例えば、放棄型の不織布の靴敷きを使って、高級品が少ないです。これは軽い重さ、より高い緩衝品質、優れた吸湿性と分散性、耐摩耗性の高い表面及び優れた形保持性を必要とします。例えば、イギリスのBUSSM社が開発したポリエステルポリアミドの不織布は、汗を吸収し、成形性がよく、適度な伸縮性があり、完成品が美しく、色彩も豊富です。また、保型と裏地の二つの役割を兼ね備えています。熱融解法で靴の甲と同時に成形できます。また、この素材は伸びた状態で成形できるので、靴の頭部の素材としても使え、より綺麗になります。

2非織布靴材の発展傾向

2.1合成皮革の発展方向

合成皮革の発展に伴い、不織造皮革の応用が拡大しています。高級な合成皮革製品の要求及び国内外市場の流行傾向によって、未来の合成皮革はその基布の手触りが柔らかくて、弾性がよくて、重量が軽いことを要求します。ファッション感があり、密度が高くて、物性が良いです。現在、国内の合成皮革基布の密度は一般的に0.2 g/cm 3前後であるが、高級合成皮革に対しては、基布の密度は0.25 g/cm 3以上である必要がある。従って高密度の合成皮革を開発することは合成皮革のグレードを高める重要な手段であり、合成皮革基布の発展の傾向でもある。その中で、福建南紡株式会社の非織布工場は韓国SK会社の高収縮ポリエステルを原料にして、多針刺技術を採用して、熱収縮処理及び繰光定型化後、密度が高く、且つ手触りが柔らかい合成皮革布を生産して、その製品が市場に投入された後、ユーザーの好評を得て、広大な発展の見通しがあります。

また、海島繊維及び超細い皮革の開発応用により、非織造のシミュレーション皮革が急速に発展し、合成皮革の発展の新たな趨勢となった。非織布のシミュレーション皮革は徐々に真皮に取って代わられ、本革の資源が日に日に緊迫している問題を解決するだけでなく、真皮の利用率が低い、耐摩耗性が悪い、引き裂く強さが低い、生地が不均一で、裁断しにくいなどの欠点も避けられます。不織造のシミュレーション皮革は海島繊維を原料とし、非織布技術を組み合わせて開発された超微細繊維革です。この超微細繊維革は海島型の超微細繊維原料を開松、網を整え、針刺を補強して三次元ネットワーク構造の不織布を形成し、収縮して定型化した後、異なった浸漬方式を通じて、異なる性能を含むポリウレタン樹脂に浸漬し、溶媒を利用して海島型の超微細繊維中の「海」の成分を溶かして、必要なアルカリ性減量処理を行い、本革の構造に類似したベース布を形成し、それから各皮革の軟らかみ加工、皮革を経て、皮革を行います。これは紡績、不織布、化学工業、皮革、染色を一体化した多学科製品で、製品は外観、手触りまたは内在構造の形態でも真皮に近いです。

2.2機能性非織布靴材

消費者の消費レベルが高くなるにつれて、靴の中の材料に対しても新しい要求が出されました。各階層の消費ニーズに応えるために、新製品の開発は主に快適、健康、衛生などの性能に集中しており、同時に不織布の靴材の付加価値を高め、高級次靴ブランドの要求を満たすために、特殊機能の非織布靴材が日増しに注目されている。例えば、国内外で注目されている抗菌製品です。抗菌機能不織布靴は靴の中の衛生性能が良好であるだけでなく、靴の中の温度と湿度が一定であることを保証します。また微生物の繁殖をコントロールできます。足の皮膚病の感染と再感染の機会を減らします。靴の中の臭いなどの特殊効果を取り除きます。そのため、抗菌材料の応用と抗菌整理によって不織材抗菌機能が付与され、非織布材料の靴応用分野での浸透を加速させ、さらに不織布材料市場の空間を開拓することができます。現在、抗菌剤は主に三塩素新、双グアニジン系抗菌剤、季アンモニウム塩系化合物、有機シラン季アンモニウム塩化合物などがあります。抗菌剤によって採用される整理方法と適した繊維製品には違いがあります。具体的な抗菌整理の方法は主にディップ、コーティング、吹き付け、泡浸漬などの方法を用いて非織布の具体的な加工技術を結合し、抗菌剤を不織布製品に接着し、抗菌機能のある非織布靴材を獲得します。

2.3不織造新技術の靴材製造への応用

さらにコストを下げるために、非織布技術の靴材への応用を高め、現代消費者のより多くのデザイン、よりファッション的な靴の製作要求を満足させるために、絶えず新しい非織布生産技術と他の新型生産技術との結合を開発する必要があります。

そのうち複合技術近年発展してきた新型の不織造技術です。この技術は機械または化学方法を利用して2つ以上の材料を結合しています。各単一製品の機能が重なり合って、優れた性能を持ち、製品の機能性を与え、適用性がより広く、応用分野を広げています。現在、複合技術は主に、（1）噴流噴流噴射網複合技術であり、噴流噴流噴射網再結合は主に微小高圧水流を用いて各種の材料を噴射し、高圧微小水流を介して垂直噴射する穿刺力と、繊維支持体による高圧水流反射の反発力によって、各種の材料繊維が界面に絡み合って全体的なプロセス技術を形成する。（2）熱融液圧接着剤複合技術は、主に2つ以上の材料の間に熱融液を塗布し、接着により複合体を生成する。（3）不織布の各種のネットワーク形成技術と固結技術が交差し、互いに浸透する複合。針刺、化学結合、熱間圧延、熱風粘着、溶融噴霧法、縫製法、紡糸成網法、噴流噴流噴射網法などの繊維網加工技術の相互に交差して重畳し、複合、型圧、超音波または高周波溶接などの複製加工技術の相互結合など。複合技術は製品を更に多彩にし、不織造技術の発展の最新の趨勢となり、不織造材料の世代交代を可能にする一連の技術成果を生み出しました。