印刷版修復技術の紹介

1、パンチング法

当やきつけき通常の抽気時間内に抽気すると、作業者は抽気時に底版とガラス板の間にガスの一部が残っていたり、そこに集まったり散らばったりしていることに気づき、抽気機は抽気できない。この場合、作業者はガラス板を割れないようにするために使用された力で適度にたたくことができ、日焼け機が空気を抜きながら空気を抜く場合、作業者は空気の集中領域に合わせてガラス板の上面をたたいて、できるだけ残りの空気を散らせ、集まっていないようにすることができる。拡散された空気の後ろについてガラス板を撮り、できるだけ周囲に拡散させることが望ましい。これに空気吸引機の役割を加えると、空気はすぐにネガの範囲から追い出され、より多くの機能を果たすことができる。拡散した空気の前に走ってガラスをたたいてはいけない。そうすれば、散らばったばかりの空気が再び集まってくる。正常な順序で叩いても目的を達成できない場合は、抽気時間を延長することができれば、満足な結果を得ることができます。また、現在の日焼け機はプログラム制御式であることが多く、一般的には二次抽気を行うことは製版プロセス全体に影響を与えないため、操作者に十分な時間を与えることができる。このような状況が発生したのは、ネガ面積が大きいことが主な原因で、作業者はネガを置く際にネガとPS版の正面が密着しているかどうかをチェックしていなかった。ネガは基板上に綴じられている場合があり、これによりそれらの間に一定の隙間が生じることもあり、この場合も上記の現象をもたらし、その処理方法は上記と同様である。

2、タイリング法

オペレータがネガを置くとき、注意深いと、ネガとPS版の正面接触が十分ではないことに気づくことがあります。それが示す現象は、ネガがPS版の表面にでこぼこしていることです。このときガラス枠を閉じて抽気を開始すると、パンチング法でいう抽気像が現れない。類似の問題を解決する方法は、まずバックシートのフロントゲージを定位し、透明テープで固定し、それから片手で固定されたシート位置に押し、もう一方の手で軽く力を入れて順にバックシートを丁寧に敷いて、バックシートとPS版の間をぴったりと貼り合わせて、それからガラス枠を閉じて圧縮してから、抽気を開始する。類似の情況が現れて、主な原因はネガ面積が大きすぎて、あるいは操作員がネガを伝送する過程でネガを巻くなどの人為的な要素がネガを傷つけたことである。予防策は、伝送する前にバックシートを袋に平らに入れて、曲げないようにすることで、バックシートは製版中も製版版の品質に影響を与えません。

3、給紙法

作業者が日焼け機のエアクッションに気づいた時ゴムの布の弾力性が不足している場合は、マット紙を加える方法で解決することができ、使用するマット紙は一般的に80 gのバインダー紙が適当である。マット紙を追加する際には、使用するマット紙は継ぎ目ではなく、全体のものであることが望ましいことに注意しなければならない。マット紙はPS版の真下に置いてあり、片方に斜めにエアマットブランケットと貼ってはいけません。仕事をするときは、実際の状況に応じて、1枚ずつゆっくりと紙を入れてみなければならない。急に多くの枚（本人の経験によると6枚まで）を増やすことはできない。これにより、日焼け機が損傷し、マットが増えてガラス板が押しつぶされることもある。マット紙を徐々に増加させることで、ガラス板に適応する過程を持たせることができ、これは作業者の把握にも有利であり、ガラス板を損傷しにくい。マット紙が徐々に増加するにつれて、気泡マットブランケットの弾力性を変相的に増加させることができて、それを印刷版の製造に必要な力度に達することができて、オペレータに一定の仕事経験を蓄積させて、後用に備えることができます。同様の状況が発生し、主な問題はコピー機にある：

①エアクッションブランケットは長期使用によって正常な作業に必要な弾力性が失われているため、まず応急措置はその弾力性を補うためにマット紙を加えることであり、さらに後にエアクッションブランケットを交換することである。

②抽気機に問題が発生し、抽気不足を引き起こし、エアクッションブランケットを正常に作動させない、処理方法はまず加えるべきであるマット紙抽気の不足の代わりに、次に抽気機を修理したり交換したりします。