工業ミシンのサーボシステムの故障を検出する方法

正しい操作で修理します。

設備の正常な動作を回復するために、工業ミシンのサーボシステムの故障検査の方法は何がありますか？

方法1：観察法

観察法は最も基本的な修理検査方法であり、主に修理技術者が視覚と触覚によって、機械をよく観察し、またシステムが正常に動作する時の状況と比較して、故障範囲を縮小したり、故障部位を直接見つけたりすることを指す。

例えば、コントローラとディスプレイの表面に傷がないかを観察し、プラグが脱落していないか、導線が切れているかどうか、回路基板の部品が焦げ、足が切断され、足が接触しているかどうかなどを確認します。

方法2：システム自動検出法

今の工業ミシンの機械制御システムは一般的に知能自動検査の機能を持っています。システムによって、アラームコードによってシステムに何か故障があるかを確認できます。

故障コードを確定したら、対応する処理方法を採用して修理できます。異なるブランドの電気制御システムは異なる故障コードを採用するかもしれませんが、その故障の具体的な種類はあまり違いません。

また、電気制御システムの説明書にも、明確で具体的な注釈が記載されています。

方法3：代替法

代替法は、最も効果的な故障範囲の修理方法を縮小し、新しい部品で設備上の該当部品を交換して、部品の故障、故障の箇所、または故障の具体的な部品があるかどうかを判断します。

修理は大きな部品から始まり、故障が検出されるまで、一歩ずつ入れ替えて排除すべきです。

この方法は主に部品が十分であるか、または完全な電気制御システムの交換が可能な場合に用いられる。

例えば、交流サーボシステムを修理する時は、まずシステムの問題かどうかを判断し、通常のコントロールボックスを交換する方法をとって、故障が正常かどうかを判断します。

ロボットまたはコントロールボックスの問題。

回路基板を修理する時もこの方法を採用していますが、良い部品置換回路の中で「擬似」という故障部品はコントローラの変化を観察して、故障の所在を判断します。

方法4：開路検査法

開路検査法は、制御システムの中の機能回路を切断し、制御システムの作動状況を観察し、故障範囲を縮小することです。

例えば、電気制御システムの電磁石機能に障害警報が発生した場合、電磁石接続器を切り離したり、さらに電磁石の給電電圧をオフにして、他の回路に故障があるかどうかを判断することができます。

方法5：電圧測定法

交流サーボコントローラが正常に動作している場合、マシンの各点の動作電圧は一定範囲内の機器の動作状況を表しています。故障した場合、動作電圧は必ず変化します。

電圧測定法とは、テスターでマシンのプラグと基板の各テスト点の動作電圧を測定します。電圧の異常状況によって、具体的な故障原因を判断します。

測定時はテスタの異なる段位で交流電圧と直流電圧を測定するように注意してください。

電圧測定法は通常、機械が帯電した場合に測定するので、片手操作に注意し、安全が第一です。

例えば、電気制御システムの起動には反応がなく、電源を入れる場合、スイッチから回路ボードまで一つ一つ測定して、遮断するノードを探し出す必要があります。

方法6：抵抗測定法

抵抗法はテスタのオームモードで回線のオンとオフ、抵抗値の大きさを測定し、具体的な故障原因を判断します。

動作が正常なコントローラは、電源が通っていない場合、一部の路線は通路であり、一部は開路であり、あるものは一定の抵抗値がある。

異常作動時にその抵抗状態が変化し、測定抵抗法でこれらの変化を検出し、変化によって故障箇所を判断する。

抵抗を測定するときは、コントローラが帯電しない場合に操作するのが一般的です。

例えば、電磁石の

テスターのオームギアでその抵抗値を測定して正常な範囲で動作するかどうかを判断します。