입체 방직품 날염 기술 연구 개발에 성공했다

방직

방직 단계에서 원단을 입체로 만드는 기술을 사용한다.

이 원단은 표면이 오목한 입체 모양으로 일반 날염공예 기술을 사용할 수 없다.

론레비스는 잉크 프린터 도입 후 이 설비를 신형 기술개발을 고려해 입체 방직품의 날염을 연구 과제로 결정했다.

이들은 입체 방직 원단을 날염 과정에서 입체 모양을 유지할 수 있는 모형을 발송했다.

2009년 봄 여름, 건즈가 내놓은 바디 월드 시리즈 제품은 이 기술의 특징을 충분히 발휘해 입체 방직 성형 팬티 제품 3000건에 성공적으로 착색했다.

보통 복장 생산에서 봉제 과정에서 맞춤형 원단 무늬에 대한 요구가 매우 엄격하여 어려움이 있다.

이 기술은 성복 단계에서 염색을 할 수 있기 때문에 재봉제 코너에서 소모공, 소모된 무늬 맞춤법 공정을 절약하며 전통날염 기술을 사용하여 생긴 무늬가 불완전하고 요부와 볼록부 위에 골고루 발색되지 않고 물감의 불온정 등을 극복했다.

입체 방직 성형

완성품 모양은 다르게 다른 제품에 따라 모형을 만들어야 한다.

제작 원가 등의 문제를 고려해 론레비스는 가공원료와 제작 공예에 대해 압축할 수 있는 착색 원가를 개선하고 자율적으로 증기 설비를 개발했다.

전문성

주영 업무를 강조하는 설비 실력이라는 특징은 이들이 날염에 적지 않은 노력을 기울였다.

일반 티셔츠 등 니트 의상은 보편적으로 물감으로 날염된다.

그러나 코팅이 견고성, 발색 효과로 보면 염료가 꾸준히 우세하다.

특히 입체 방직 형태의 의상으로 인쇄 염색 감도가 높은 요구가 있다.

이에 따라 기존 물세탁 설비를 제외하고 론레비스는 증기 설비를 도입했다.

원단이 고온증훈 과정에서 색차가 발생하는 것을 방지하기 위해, 그들은 반복 실험과 테스트를 거쳐 온도, 시간 설정의 표준화 제작공예와 프로젝트를 총결했다.

그러나 날염 전 제품에서 모형을 모방할 때 자동화 조작을 실현할 수 없을 정도로 기본적으로 수공조작 상태로 한 번에 10개 정도 완성할 수 있다.